紡絲技術(shù)工藝主要包括熔噴布熔體擠出量，牽伸熱氣流速度和熔體溫度。

  1.熔融擠出

  熔噴布工廠(chǎng)生產(chǎn)的聚合物熔體擠出量影響纖維的線(xiàn)密度和產(chǎn)量。從熔絲孔中擠出的聚合物熔體每分鐘的克數越高，纖維就越粗。因此，在保證纖維細度的前提下，增加噴絲孔的數量，以提高熔噴非織造布的產(chǎn)量是十分必要的。

  2.牽伸熱流速度

  主要工藝參數的二次熱熔體流動(dòng)速率是在注射過(guò)程中，直接影響到纖維的細度。用于擠出的聚合物熔體和一定的熔體粘度的量，空氣流的更高的拉拔速度，線(xiàn)條畫(huà)效果在聚合物上熔融紡絲微流體?在工業(yè)生產(chǎn)中，通常可以使用信息高速發(fā)展通風(fēng)熱空氣來(lái)補償由聚合物擠出時(shí)間增加企業(yè)引起的纖維細胞直徑不斷變化，即，二次熱空氣流速必須與聚合物擠出相匹配。

  3.熔化的溫度

  熔噴布熔噴溫度是工作溫度，它可以被用于調節聚合物熔體的噴嘴融粘度。熔化溫度通常PP樹(shù)脂的熔點(diǎn)以上，這是在粘性流狀態(tài)。當其它工藝條件保持恒定時(shí)，降低聚合物的熔體粘度熔體流更好的液滴。因此，微纖維可容易地通過(guò)使用高M(jìn)F聚合物芯片材料熔融噴涂方法獲得。然而，熔噴布工廠(chǎng)的熔融粘度過(guò)小會(huì )導致過(guò)量的熔體流動(dòng)延伸，短的微纖維形式飛入空氣并且不能被收集，被稱(chēng)為在熔體噴射工藝“飛”現象。